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豆渣闪蒸干燥设备原理
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热、使该机生产强度高。干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
豆渣闪蒸干燥设备的主要技术参数：
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 |
主机 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
风量 | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7500 | 7000-12500 | 10000-1800 | 13500-23500 | 18000-32000 |
蒸发水份 | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 450-750 | 600-1000 |
装机功率 | 6-10 | 12-14 | 20-25 | 27-32 | 40-47 | 50-65 | 60-72 | 70-90 |
***大高度 | 3.5 | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.4 | 8.0 |
占地面积 | 10 | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 75 |
处理物料及特点
物料名称 |
进风温度℃ |
初含湿量％ |
终含湿量％ |
实际干燥能力 kg/h |
硬脂酸锌 |
150 |
80 |
0.5 |
140-160 |
* |
180 |
55 |
1.5 |
250-280 |
碳酸锌 |
150 |
80 |
1.0 |
130-170 |
杀虫单 |
120 |
30 |
1.0 |
80-110 |
TMTD |
140 |
65 |
0.5 |
80-120 |
DSD 酸 |
150 |
60 |
0.5 |
80-120 |
氧化铁红 |
200 |
60 |
0.5 |
300-350 |
二氧化锑 |
180 |
45 |
1.0 |
280-320 |
氧化亚铜 |
200 |
30 |
3.0 |
290-310 |
白炭黑 |
280 |
85 |
5.0 |
250-300 |
促进剂 |
150 |
60 |
0.5 |
80-110 |
油溶墨 |
150 |
45 |
2.0 |
350-380 |
代森锰锌 |
120 |
30 |
1.0 |
120-150 |
酞青兰 |
150 |
55 |
1.0 |
160-180 |
柠檬酸钙 |
140 |
40 |
1.0 |
300-350 |
超细碳酸钙 |
160 |
70 |
1.5 |
430-470 |
泥浆处理 |
200 |
75 |
5.0 |
290-310 |
二氯异氰尿酸钠 |
180 |
25 |
0.2-2 |
80-120 |
三氯异氰尿酸钠 |
150 |
30 |
1.0 |
90-150
|
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