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经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
碱式碳酸锌旋转闪蒸干燥机特点:
1、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气 >速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于 床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化, 为避免这一现象, 增sheju部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
应用范围
1、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑,各种金属氢氧化物,各种重金属盐、合成冰晶石等。
2、有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸镉、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
3、陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。
4、染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。
5、食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
技术参数:
型号项目 | 筒体直径mm | 主机尺寸mm | 主机功率kw | 处理风量 | 蒸发水量kg/h | 占用面积m2 |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10~20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3~4 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4~7.5 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5~11 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5~18.5 | 2500~5000 | 40~200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11~18.5 | 3000~8000 | 60~300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15~30 | 5000~12500 | 100~480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15~37 | 10000~20000 | 150~745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30~55 | 14000~27000 | 200~960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45~75 | 18700~36000 | 250~7303 | 5500×4500 |
注:1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算;2、装机容量为基本数据,可根据物料的理化性能改变;3、占地面积根据实际情况布置,表中数据仅供参考。