焦亚硫酸钠闪蒸干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。适用于化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

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焦亚硫酸钠闪蒸干燥机工作原理

物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

设备工艺流程：

空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。

焦亚硫酸钠闪蒸干燥机特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

技术参数

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
主机	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600
风量	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7500	7000-12500	10000-1800	13500-23500	18000-32000
蒸发水份	12-17	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	450-750	600-1000
装机功率	6-10	12-14	20-25	27-32	40-47	50-65	60-72	70-90
***大高度	3.5	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.4	8.0
占地面积	10	18	25	32	38	45	55	75

处理物料及特点

物料名称	进风温度℃	初含湿量％	终含湿量％	实际干燥能力 kg/h
硬脂酸锌	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸锌	150	80	1.0	130-170
杀虫单	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化铁红	200	60	0.5	300-350
二氧化锑	180	45	1.0	280-320
氧化亚铜	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促进剂	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森锰锌	120	30	1.0	120-150
酞青兰	150	55	1.0	160-180
柠檬酸钙	140	40	1.0	300-350
超细碳酸钙	160	70	1.5	430-470
泥浆处理	200	75	5.0	290-310
二氯异氰尿酸钠	180	25	0.2-2	80-120
三氯异氰尿酸钠	150	30	1.0	90-150

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