味精菌体蛋白闪蒸干燥机切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为“流化段“。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

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工作原理

味精菌体蛋白闪蒸干燥机里的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

味精菌体蛋白闪蒸干燥机集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

干燥系统为封闭式，而且在负压或微负压下操作，密闭性好，粉尘不外泄，能有效消除环境污染。连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制。设备紧凑，体积小，生产效率高。

适用物料

设备适用于染料、颜料、H酸、涂料、铁酸盐、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

处理物料及特点

物料名称	进风温度℃	初含湿量％	终含湿量％	实际干燥能力 kg/h
硬脂酸锌	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸锌	150	80	1.0	130-170
杀虫单	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化铁红	200	60	0.5	300-350
二氧化锑	180	45	1.0	280-320
氧化亚铜	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促进剂	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森锰锌	120	30	1.0	120-150
酞青兰	150	55	1.0	160-180
柠檬酸钙	140	40	1.0	300-350
超细碳酸钙	160	70	1.5	430-470
泥浆处理	200	75	5.0	290-310
二氯异氰尿酸钠	180	25	0.2-2	80-120
三氯异氰尿酸钠	150	30	1.0	90-150

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