碱性玫瑰精盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。。

一、工作原理

碱性玫瑰精盘式干燥机流程适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸镁、酒糟等。呈滤饼状的湿物料由的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业。干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的顶部进行混料。在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增强了干燥能力。

二、优势

(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到*。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以精确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。

三、技术特性:

(一)干燥盘            

1.设计压力:一般为0.4MPa,*大可达1.6MPa。            

2.*高使用压力:一般≤0.4MPa,*高可达1.6MPa。            

3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。

(二)物料传送系统            

1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。            

2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。            

3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。            

4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。   (三)壳体            

碱性玫瑰精盘式干燥机有常压、密闭、真空三种型式            

1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            

2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            

3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。        

(四)空气加热器  

一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。