4A沸石旋转闪蒸干燥机分别由干燥主机、加料器、热源装置（热风炉或蒸汽管道）、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置，对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转，使被干燥物料经旋转呈旋粉状，加快了对湿物料的水份发，提高干燥效果。

4A沸石旋转闪蒸干燥机工作原理

设备经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

4A沸石旋转闪蒸干燥机特点

1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化， 为避免这一现象， 增sheju部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

维护与保养

1、本机组必须定期检修维护,保证设备的正常运行,在设备维护时或更换物料口种时,在有条件的情况下,应对加料器、干燥主机进行清洗。布袋除尘器更换布袋,避免物料交叉污染。

2、设备表面应保持清洁,打扫操作现场,仪表、仪器应保持干燥。  3、检修后如停机使用,对清洗过的加料器,干燥主机应进行加热烘干,防止腐蚀。

4、对润滑系统应补加黄油,干燥主机的润滑系统应补加耐高温黄油。

5、发现传动部位有振动或异常声响处,应检查其紧固部位是否有松动,基础地面是否平速,安装是否牢固。

6、各管道接合处,应检查是否漏风或跑料现象。如发现应加嵌密封条或石棉绳。