工作原理　

   湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质（加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油）,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的排湿口排出。并可通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高干燥机的生产能力和效果,也能进行热解和反应操作。

工作原理

碳酸锶盘式干燥机

盘式干燥机集传导干燥和搅拌输送之长，结构上采用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶的巧妙组合，配以定量加料和无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施，料层薄，热阻小，暴露表面大，加热面积100％利用，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。实践表明，该设备结构新颖紧凑，生产密闭连续，调解维修简便，操作稳定可靠，具有弹性大、效率高、能耗省、干燥时间可控。

应用

碳酸锶盘式干燥机主要应用于医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业粉粒体物料的干燥、冷却。

技术特性:

(一)干燥盘             

1.设计压力:一般为0.4MPa,Z大可达1.6MPa。             

2.Z高使用压力:一般≤0.4MPa,Z高可达1.6MPa。             

3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。

(二)物料传送系统             

1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。            

2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。             

3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。             

4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。   (三)壳体             

有常压、密闭、真空三种型式             

1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。             

2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。             

3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。        

(四)空气加热器  

一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

技术参数: