碳酸镍转闪蒸干燥机是处理滤饼、膏粘状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备，在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着非常广阔的应用前景。

构造特点
碳酸镍旋转闪蒸干燥机主要由三部分组成:破碎段、干燥段和分级回收段
①破碎段 旋闪破碎段位于干燥机的下部,其结构可分为三部分:旋闪室、集风室和分散装置。
旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,

第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。

第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室,这种形式的干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机,在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室,采用气力直接加料的形式,此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

集风室内部一般呈蜗壳结构,使进入旋转破碎段的热风分布均匀。也有圆柱形另加导风板形式布风的。所采取的措施都是避免出现均风死角。

碳酸镍旋转闪蒸干燥机分散装置的结构形式也有多种。目前应用较多的都是旋转叶片的形式。只是旋转叶片的结构形式、数量*有些变化。处理较粘物料时进料口的高度降低,旋转叶片的高度提高使其具有刮料的功能,从而避免物料粘壁。也有采用粉碎机结构形式或磨盘结构形式等多种。其目的都是将物料分散。

对粘性很大或吸附性很强的物料,为解决其干燥问题,可将旋闪破碎段接触物料部分采用有机化处理。
1.干燥段 干燥段的结构较为简单,一般进料口开在干燥段的下部,并设有检修门及观察孔等,物料的运动轨迹可由此段直接观察到。此段的空塔常态风速或称中值速度一般取为3~5m/s,也可根据物料酌定的。
2.分级回收段 分级回收段的结构形式也有多种,较为普遍应用的是采用分级环或可调式分级环。近年来,为避免物料在干燥过程中的二次团聚,并降低其成品的粒度,也有加强力分级头装置的,其转速一般采用无级调速或变频调速。此种机构的采用,需经实验确定能否达到产品的粒度要求,若不能满足要求,应采取其他措施或改变干燥方式。

技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

订购技术参数：

• 物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。

• 水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。

• 新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。

• 可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉。

• 设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

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