苯甲酸真空耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的,传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的实心轴,充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。是一种以传导传热为主的干燥机，主要由壳体、夹套、搅拌器、和传动装置组成。被干燥的物料状态有浆状、膏状、粒状、粉状、也可以是纤维状。

工作原理

被干燥物体从壳体上方正中间加入,在不断的正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

苯甲酸真空耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀。

主要特点:

1、本机采用夹层加热方式,传热面大,热效率高;

2、本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提升干燥效率;

3、要求低温干燥的热敏性物料;提高了物料受热的均匀度;

4、本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

5、本机搅拌装置采用铸件,能加大传动扭矩。

设备结构:

  设备罐体为圆筒型,由真空罐体、搅拌轴、端盖、机架、电机、减速机、控制柜等组成。

    真空罐体:为夹套间壁传热式,外壁保温结构,其上部设有真空过滤接口(连接不锈钢烧结网真空过滤器)、物料入口(用于设备检修及固体物料投入)、热媒进出口、温度表管口、压力表管口等。

    搅拌轴:耙臂焊接在搅拌轴上,耙臂上方设有带倾角的耙片(也叫抄板),靠近筒体的耙片在旋转过程中清理附着在筒体壁上的物料,使间壁传热表面不断更新,利于物料混合和热量传导。

      旋转密封:轴与端盖之间的旋转密封根据物料和工艺要求选配机械密封型式。

      端盖:设有视镜及旋转密封件、轴承座等。

      机架:是设置真空耙式干燥机传动装置的部件,一般采用槽钢或厚壁方管等制作。

      真空过滤器:配置不锈钢烧结网真空过滤器,可拆卸,方便清洗。由于一般物料在大部分溶剂蒸发后干燥到一定程度才出现粉尘携带波峰值,此时运用脉冲反吹对溶剂回收影响不大,因此,真空过滤器可根据物料特性及工艺要求,选配压缩空气脉冲反吹,在线清灰。

      出料装置:由阀座、密封垫、阀板、手动螺杆等组成。

      传动机构:由电机和减速机组成,减速机与搅拌轴之间由联轴器直联,减速机与电机之间为皮带传动,可避免因不可预见的杂物进入罐体内部导致搅拌桨与罐体之间卡堵且不被发现时对搅拌轴或密封的损害。为保护旋转密封的持续有效,传动电机一般选用变频调速。

应用范围

苯甲酸真空耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。

结构特点

1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。

2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。

注意事项

1、干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

2、设备运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。

3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)*温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。

4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。

6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

7、设备运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油.

8、特别注明:设备自安装使用起必须可靠接地。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。