螺旋真空干燥机是利用两组空心螺旋叶片，使物料在设备内部循环流动，通过热能传导方式向物料释放热能，在真空状态下达到干化目的，结构和工作原理决定较高的热效率释放、能耗低、效率高，占地面积小，操控方便，大大降低生产成本，根据物料特性需求可选择不同材质制作…

概述

螺旋真空干燥机采用的加热模式设计，物料进入设备后，所有物料接触处都采用热源加热方式，使物料加热更均匀、流动性更顺畅，设备上方设计过滤系统，对物料后期粉尘起到过滤作用，该设备的结构和工作原理决定了其工作效率，节能、高效、环保、占地面积小、自动化程度高，可根据不同物料特性采用不同材质制作工艺，针对一次性脱溶起到关键性作用，使溶剂含量很低。真空螺旋六合一针对，干燥、冷却、脱溶、反应、结品、混合，合为一体，减少生产过程中转运物料的环节，以满足更多客户生产需求。

设备是一种高效的传导型干燥设备，可以有二轴、四轴、多轴系列，有真空和微负压两种结构。

真空设备采用除尘器，冷凝器，缓冲罐，真空泵，溶剂及水气100%回收。

微负压结构采用除尘器，引风机排湿。

工作原理

螺旋真空干燥机经过内部空心叶片结构方式，使物料在箱体内部充分循环流动，充分增加物料接触热能，干燥的物料更均匀，热能传递采用空心叶片以及箱体壁面热能，物料被热能包裹流动，热能几乎无损耗，同时螺旋叶片轴上方有配同步转速的刮料轴，使物料不容易粘在叶片中心，影响换热和流动。整体设备采用密封工作方式，防止粉尘、气味无外泄，利用真空冷凝回收装置，回收可利用资源以及污染物，从而达到无污染排放，根据物料对温度的要求，可采用不同的加热介质：蒸汽、热水、导热油，根据物料不同，加料方式可采用一次和分多次加入，干燥结束后通过出料伐开启出料。同事可以冷却物料使用。

适应物料

广泛应用于化工、食品、医药、肥料、生物、污泥、废水、废渣等行业，液态、浆状、膏状、粉状等物料进行脱水干燥处理。

化工行业：硫泡沫、硫酸铵、纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氣化钠、硝酸钙、碳酸镁、硫酸钙、碳酸钙、染料、颜料、分子筛、皂素等。

污泥行业：PTA污泥、电镀下水污泥、市政污泥、含油污泥、印染污泥、化工污泥等。

肥料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥等。

生物行业：抗生素、益生菌粉剂、脂质体、蛋白质稳定剂、胶原蛋白肽、果胶、多糖、纳豆激酶、酵素等。

废水行业：工业废水、电镀废水、生活污水、印染废水、制革废水等。

废渣行业：化工废渣、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰、造纸废渣、木屑等。

特点

高效自清洁：独特的四轴设计，使物料在运动过程中刮料主轴上刮料刀对螺旋叶片间距内粘结物料清洁，有效避免物料堆积堵塞，大幅提高加工效率，相比传统单双绞龙干燥机，生产效率可提升 30% - 50%。

高导热效率：两根螺旋传输机构的螺旋叶片提供了更大的导热面积，传热效率比传统干燥机提高了 40% - 60%，能够在更短的时间内将物料干燥至所需含水率，降低了能源消耗。

适用范围广：可处理多种类型的物料，无论是粉体、颗粒状物料，还是粘性较大的浆状物料，均能实现高效干燥。通过调整热介质的温度和流量，以及螺旋传输机构的转速，可以适应不同物料的干燥特性和工艺要求。

结构紧凑：设备整体结构设计紧凑，占地面积小，便于在有限的生产空间内安装和布置。同时，紧凑的结构也减少了设备的重量和材料消耗，降低了制造成本。

运行稳定：驱动机构和链轮组件的精确配合，以及螺旋传输机构的合理设计，确保了设备在运行过程中的稳定性和可靠性。设备运行平稳，噪音低，振动小，可长时间连续运行，减少了设备维护和停机时间，提高了生产的连续性和稳定性。

技术参数

应用领域