氯化法钛白粉闪蒸干燥机切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为“流化段“。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

概述

氯化法钛白粉闪蒸干燥机是处理滤饼、膏粘状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备，在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着非常广阔的应用前景。整套设备有供风系统、闪蒸主塔、尾气排风系统、电控系统等设备和机构组成。设备紧凑、操作简单、维修方便该设备集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流、流化、喷动及粉碎分级产工艺简化，节省动力和设备费用。

工作原理

 氯化法钛白粉闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

       物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

1. 氯化法钛白粉生产中，闪蒸干燥系统主要用于干燥氯化法工艺中产生的四氯化钛（TiCl4）或后续氧化产物，确保产品含水率达标并保持化学稳定性。以下是关键信息：

   系统组成

2. 进风/加热系统：提供高温干燥介质（如热空气），温度需精准控制以避免钛白粉晶型转变 。 ‌

3. 加料系统：通过螺旋加料器将湿物料（如滤饼或膏状物）送入干燥室 。 ‌

   干燥主机：

4. 底部粉碎段：搅拌器高速旋转，粉碎大块物料并增强传热效率 。 ‌

5. 中部干燥段：物料与热风充分接触，快速蒸发水分 。 ‌

6. 分级系统：顶部分级环分离未达标颗粒，确保粒度均匀 。 ‌

7. 收料除尘系统：收集干燥后产品并过滤废气 。 ‌

   工艺特点

8. 快速干燥：高温气流使干燥时间极短（通常<1分钟），减少热敏性物质分解风险 。 ‌

9. 低温控制：干燥温度通常低于150℃，防止钛白粉晶型转变（如锐钛矿转为金红石型） 。 ‌

10. 适应性强：可处理粘性或膏状物料，避免团聚 。 ‌

    应用参数

11. 典型蒸发强度：531 kg/(m³·h)（以含水率57.2%的钛白粉为例） 。 ‌

12. 产品含水率：*终降至0.15%以下 。 ‌

    行业需求

13. 氯化法钛白粉需干燥高纯度TiCl4或氧化产物，干燥系统需满足高纯度要求及环保标准 。

适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
　　　　氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：　马铃薯蛋白、大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

处理物料及特点