硬质酸钠闪蒸干燥机的热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

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产品详情

产品介绍

硬质酸钠闪蒸干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。适用于化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

硬质酸钠闪蒸干燥机应用范围极其广泛，可用于阻燃剂、H酸、分子筛、橡塑助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。

特点

1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。

我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物料焦化。

3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有效控制产品粒度及干燥质量，产品不需再粉碎。

由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大，其旋转半径较大，而较细并达到一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了产品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉状。

4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保持稳定，确保了干燥过程的稳定。

5、收粉率高

收粉系统可根据物料的特性合理配制，一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制，收粉率可达99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保符合环保要求。

6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行干燥，而且由于干燥时间较短，对于热敏性的物料也很适用。

工作原理

由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热、使该机生产强度高。干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。

主要技术参数：

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
主机	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600
风量	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7500	7000-12500	10000-1800	13500-23500	18000-32000
蒸发水份	12-17	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	450-750	600-1000
装机功率	6-10	12-14	20-25	27-32	40-47	50-65	60-72	70-90
***大高度	3.5	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.4	8.0
占地面积	10	18	25	32	38	45	55	75

处理物料及特点

物料名称	进风温度℃	初含湿量％	终含湿量％	实际干燥能力 kg/h
硬脂酸锌	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸锌	150	80	1.0	130-170
杀虫单	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化铁红	200	60	0.5	300-350
二氧化锑	180	45	1.0	280-320
氧化亚铜	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促进剂	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森锰锌	120	30	1.0	120-150
酞青兰	150	55	1.0	160-180
柠檬酸钙	140	40	1.0	300-350
超细碳酸钙	160	70	1.5	430-470
泥浆处理	200	75	5.0	290-310
二氯异氰尿酸钠	180	25	0.2-2	80-120
三氯异氰尿酸钠	150	30	1.0	90-150

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