生物质燃料烘干机的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。

设备结构

生物质燃料烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质推动力。

一、直接加热型

▲湿物料在入料端喂入,并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板,由于回转的转筒具有一定的角度,加上扬料板和风机的作用,在周向不断被带起、抛撒,在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换,从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。

二、间接加热型

▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套,中心设置中心管,高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料,使水份蒸发,同时也可附加微量热空气送进转筒,将水蒸气赶出,以提高干燥速率。

▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管,物料在流动状态下与蒸汽管接触,通过传导换热而得以干燥,汽化的水分由风机排出。

三、复合加热型

▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动,高温空气在中心管内以传导方式换热,然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后,尾气排空。 

优点

干燥强度大  时间短

生物质燃料烘干机设计X进,使物料在干燥筒内充分接触、颗粒的全部表面积全为干燥的有效面积,干燥强度大。干燥时间是普通干燥机的2分之一,干燥效率成倍提高。

干燥成本低   热效率高

干燥器结构X进,占地面积小、易于建造和维护。当干燥非结合水时,热效率达到90%,采用当今X进技术和结构,提倡 :节能、高效、环保等优点。

物料干燥效果好       自动化程度高 

生物质燃料、木屑、锯末等轻质物料经过干燥处理后最终水分稳定(10%-12%),干燥后的木屑锯末等物料不含任何杂质。烘干系统采用模糊控制原理,配有水分在线检测及终水自动控制不仅很好的保证了产品品质,又大大减少了工人劳动强度。

工艺流程

生物质燃料烘干工程核心系统:包含进料装置、旋转器、托辊、进料装置封头、进料螺旋、特殊扬料板等。旋转器位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转器低速转动,热源与旋转器之间没有进料口,旋转筒内设有特殊翻炒叶片。当旋转器转动通过筒内的杨板将物料杨起形成一种料幕,旋转器的进料端热风正好与物料结合,这样让物料充分与热风接触,达到*烘干。