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应用范围:
硫酸锰转回滚筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。由于运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理能力大,广泛使用于冶金,建材,轻工等部门。在化工行业中,如硫酸铵,硫化碱,安福粉,尿素,草酸,碳酸钙,钙镁磷肥,普通过磷酸钙,重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥,大多使用转筒干燥机(有些物料也能用其他类型的干燥机干燥)。
硫酸锰转回滚筒干燥机一般适用于颗粒状物料,也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3~25%,zui高可达50%,产品含水率可达到0.5%。
设备类型
1.直接传热转筒干燥机:在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,热利用率较高。使用zui广泛。
2.间接传热转筒干燥机:在此种干燥机中,载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的,靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低;产量高,热效率好;对燃料要求不高,可烧烟煤,无烟煤,油,气和煤粉等;操作简单,稳定。
3.复合传热转筒干燥机:此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的,,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高。
干燥机主要由外壳和zy内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和zy内管外壁间的环状空间移动,烟气直燃烧炉进入zy内管,自左向右流动,并将一部分热量经管壁传给被干燥物料,然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触,而后由排风机或烟囱排出。
设备的流向选择和热载流体的选择
1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解,氧化等变化。
(3).干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2.逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂。
(2).干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解,氧化等现象。
(3).干燥后的物料具有较大的吸湿性。
(4).要求干燥速度大,同时又要求产品含水率低。
3.载热流体的选择:
若被干燥的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许中间过程稍被污
染,可采用烟道气作为载热流体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。如
矿石,砂砾,煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气,其燃料可以
是煤,油或天然气等。
若被干燥的物料不允许被污染,则用空气做载热流体。热空气是经过蒸
汽换热器或间接加热热风炉得到的。
形式 | 直接加热顺流式 | 直接加热顺流式 | 直接加热逆流式 | 直接加热逆流式 | 复合加热 | 复合加热 |
物料种类 | 矿石 | HP 发泡剂 | 高炉矿渣 | 硫铵 | 磷肥 | 煤 |
处理器 | 1000 | 468 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量 | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
终含水量 | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒径 | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆积重度 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
热风量 | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口气体温度 | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口温度 | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加热方式 | 煤气 | 蒸气式电加热 | 重油 | 燃煤热风炉 | 重油 | 重油 |
装料系数 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
转速 | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
倾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板数目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 内筒外面8 外筒内面16 | 6 12 |
干燥器直径 | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 内筒0.84 | 外筒2.4 内筒0.95 |
干燥器长度 | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驱动功率 | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |