氢氧化钛闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。

工作原理：

氢氧化钛闪蒸干燥机由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

设备特点：

1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。

我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物料焦化。

3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有效控制产品粒度及干燥质量，产品不需再粉碎。

由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大，其旋转半径较大，而较细并达到一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了产品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉状。

4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保持稳定，确保了干燥过程的稳定。

5、收粉率高

收粉系统可根据物料的特性合理配制，一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制，收粉率可达99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保符合环保要求。

6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行干燥，而且由于干燥时间较短，对于热敏性的物料也很适用。

适用物料：

陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土;

食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉,酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

有机物:阿特拉津(农药)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;

无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

应用范围：

 氢氧化钛闪蒸干燥机集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，用高速气流的冲击和带动，迅速干燥湿物料，大且湿的颗粒团也能在设备内的循环干燥下破碎并微粒化，随高速气流完成干燥。特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。不仅多种加料装置可灵活选择调换，还采用了分风装置，降低设备阻力，有效节能，大大减少了设备构造消耗，实现优质、高效、低耗、清洁。

技术参数：

注：1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算；2、装机容量为基本数据，可根据物料的理化性能改变；3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）