氯化钴回转滚筒干燥机的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

设备简介:

1．筒体：用钢板卷成的圆筒形。直径为0.8m～4mm以上，长度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是为了使物料在干燥器内全面分散，以使热风与物料充分接触而设置的。抄板形式有多种，和物料及干燥阶段相适应。

3．轮箍和支承托轮：是承受筒体转动的支承部分，用铸铁，型钢和铸钢制成，根据筒体的长度可采用2点，3点或4点支承。

4．驱动装置：有磨擦传动，链条传动和齿轮传动等形式，视功率而定。

5．空气密封装置：转筒与固定部分必须有密封，防止热风泄漏。

设备类型

1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。使用Z广泛。

2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。

3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

干燥机主要由外壳和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动，烟气直燃烧炉进入中央内管，自左向右流动，并将一部分热量经管壁传给被干燥物料，然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触，而后由排风机或烟囱排出。

性能特点:

1、  降水幅度大,处理量大,热效率高,能耗低。

2、  对物料适应性比较强,产品干燥后质量比较好。

3、  对燃料要求不高,可烧烟煤、无烟煤、油、气、煤粉或直接使用锅炉尾气等。

4、  有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求,能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。

5、  使用圆筒烘干机作为烘干系统的主机,结构简单,故障少,维修费用低,生产能力大,并可保证长时间的连续作业。

6、  在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表,能够实现Z佳的烘干效果和确保系统的安全运行。

7、  烘干机采用无级变速传动,可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速,以达到zuihao的烘干效果。

适用范围:

氯化钴回转滚筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。

氯化钴回转滚筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，最高可达50%，产品含水率可达到0.5%。

注意事项:

轴承:轴承是HZG回转滚筒干燥机最重要的部位。设备全负荷基本都是由轴承担负,润滑油的好坏,可以直接影响到机器的使用寿命和运转率。轴承对的润滑油的要求很高,要求它必须清洁,密封必须良好。设备的主要注油处是转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

并注意机器各部位的工作是否正常以及检查易磨损件的磨损程度,必须随时注意更换被磨损的零件。当放活动装置的底架平面时,应该提前进行除尘的供需,一面HZG回转滚筒干燥机受到污渍和尘埃的干燥不能顺利运行。很可能会发生意外事故。

技术参数