氧化亚钴烘干机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。

物料概述

氧化亚钴一般指氧化钴  黑灰色六方晶系粉末。相对密度5.18。溶于酸，不溶于水，醇，氨水。易被一氧化碳还原成金属钴。高温时易与二氧化硅、氧化铝或氧化锌反应生成多种颜料。

工作原理：

氧化亚钴烘干机的热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

设备特点：

1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。

我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物料焦化。

3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有效控制产品粒度及干燥质量，产品不需再粉碎。

由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大，其旋转半径较大，而较细并达到一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了产品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉状。

4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保持稳定，确保了干燥过程的稳定。

5、收粉率高

收粉系统可根据物料的特性合理配制，一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合配制，收粉率可达99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保符合环保要求。

6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行干燥，而且由于干燥时间较短，对于热敏性的物料也很适用。

应用范围：

氧化亚钴烘干机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。

技术参数：

注：1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算；2、装机容量为基本数据，可根据物料的理化性能改变；3、占地面积根据实际情况布置，表中数据仅供参考。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

一、 开车程序 

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。 

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。

3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃

时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。 

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

二、停车程序 

1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。 

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。 

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。

4、停止仪表控制。

三、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。