医药中间体专用单锥螺旋真空干燥机是目前欧美国家在药品生产中已经广泛应用的真空干燥设备，有多年的原料药生产经验的厂家都知道“单锥螺旋真空干燥机“的技术优真空干燥机内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动，物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热，物料被螺带有序的搅动，翻转、提升、瀑落，使物料不断的与加热腔壁接触而进行强制热交换，受热挥发的溶媒在真空状态下被抽走，从而达到快速干燥的目的。

真空干燥 混合 典型工艺

医药中间体专用单锥螺旋真空干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。通过选择合适的单锥真空干燥机(工作容积)可以达到需求的处理量范围，采用上驱动式结构的搅拌器与搅拌螺杆可分段拆装，由于安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥螺旋真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍，物料装填率在10%-*可正常工作，螺杆揽拌可以达到较高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料这样的苛刻条件下也可以在干燥机内混合均匀，由与其与众不同的温和搅拌的特性，即使对干燥处理敏感的产品，也不会遭损坏，所需的驱动功率却相对很低。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、和快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用密封半球阀，卸料便捷，出色的真空、耐压密封性能， 易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证您能够毫天损失地继续加工产品。这样一种多用途干燥/混合设备是您解决生产需求的理想装备。

特点：

医药中间体专用单锥螺旋真空干燥机锥形搅拌螺旋轴全封闭式系统 产品搅拌柔和，循环性好  使用多种材料和技术，以实现安全可靠的密封 机械剪切力低 干燥时间短，能耗低精度高，搅拌效果好，可再生性强  无污染气体泄漏  

适用于生产各种工艺产品，用途广泛  依据产品特性调节速度可灵活分载（10-*），对产品质量无影响  使用加热搅拌螺旋轴，来缩短干燥时间固体卸料和清洗液排放无残。留保证产品、操作员及生产环节的安全在线清洗高效简单，排放*能灵活用于多种产品加工

适用范围

具有流动性的产品：粉末、颗粒、晶体等危险物质对机械处理和高温敏感的产品 。易燃物和爆炸性粉末氧化作用下易分解的产品沾有可燃溶液的产品。

主要结构

1、搅拌器：由电机、减速机、轴传动搅拌轴转动，搅拌轴装有特别设计的卫生级双端面机封。

2、筒体：筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜、压稳定、使用寿命长有搅拌器、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。

3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。

4、搅拌螺杆：螺杆本身是圆锥形，螺杆螺纹的直径从底部上升到顶部，混合螺杆*悬臂从而避免需要一个底部支撑轴承、坚固的*齿轮箱组件和顶部的轴承布置，混合螺杆带有一个中空的坚固中心轴与连续焊接在中心轴上的螺旋形刮板，双面中空的螺旋形刮板与中空中心轴形成加热回路。

5、机封系统：将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，被设计成具有热虹吸循环或泵循环和一个电控制开关，干燥器的所有机械密封件通过一个共同的循环，双端面机封之间的两个内部环路系统被连接到一个外部用液体储存润滑密封液储罐中，从而通过监测液位得到的密封完整性的安全和预防性控制，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以*排空的液体系统运行式符合GMP标准。

6、密封半球阀（真空干燥机进料、出料阀) ：本半球阀是为满足单锥真空干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的密闭设计，易清洁，符合GM标准，可在线清洗。

技术参数

售后服务保证：
保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；
调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；
维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；
验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；
配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；
验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；
档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；
终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。