一、概述

本方案针对催化剂焙烧工艺需求，设计一套电加热回转煅烧窑炉系统，实现粉状催化剂（D20～100um）的连续焙烧处理。设备集成先进的电加热技术、温控系统和自动化控制功能，满足450～550℃焙烧温度、≤1.0%终水分的高标准要求。

二、催化剂焙烧专用电加热回转煅烧窑技术参数

1. 基本参数

项目 参数

设备类型 电加热回转煅烧窑

处理能力 145Kg/h（湿基，操作弹性50-120%）

物料特性 粉状，D20～100um，堆积密度1.0-1.1Kg/m3

加热方式 电加热（总功率360KW）

运行时间 连续运行，7200小时/年

防爆等级 DⅡBT4

电机防护 IP55

2. 工艺参数

参数 数值

进料湿含量 5%

出料湿含量 ≤1.0%

进料温度 ≤70℃

出料温度 ≤60℃

焙烧段温度 450～550℃

炉膛温度 <650℃

升温速率 1-2℃/min可调

恒温时间 3h

炉内压力 微负压(-2～5mmH2O)

三、催化剂焙烧专用电加热回转煅烧窑结构设计

1. 回转炉筒体

规格尺寸：根据处理量计算确定（需补充具体尺寸）

材质：310S不锈钢（耐高温至800℃）

倾角：1.5°

转速：0.5～3rpm变频可调

内部结构：设置抄板，优化物料流动与热交换

2. 加热系统

加热方式：电阻带加热，分区控制（建议分6区）

总功率：360KW

控温精度：±2℃

绝缘设计：陶瓷纤维隔热层，表面温度<60℃

3. 进出料系统

进料装置：螺旋给料机，变频控制（适应50-120%负荷）

出料装置：星型卸料阀+冷却段

密封设计：迷宫式+氮气密封，防止漏风漏料

4. 尾气处理系统

除尘方式：耐温200℃袋式除尘器

压缩空气消耗：～18Nm3/h（脉冲反吹清灰）

风机配置：防爆引风机，维持炉内微负压

四、控制系统设计

1. 自动化控制功能

温度控制：多区PID调节，记录历史曲线

转速控制：变频调速，0.5～3rpm可调

进料控制：根据负荷自动调节给料量

安全联锁：超温、过载、断料等保护功能

2. 监控参数

各段温度（炉膛、物料、尾气）

电机电流、转速

系统压力

运行时间、能耗统计

3. 人机界面

触摸屏操作面板

工艺参数设定与存储

故障报警记录与查询

数据导出功能

五、安全防护措施

防爆设计：

所有电气元件符合DⅡBT4防爆要求

设置泄爆口，泄爆压力0.1MPa

机械安全：

旋转部位防护罩

急停按钮（控制柜、现场）

电气安全：

过载保护

接地保护

漏电保护

六、设备配置清单

序号 部件名称 规格/型号 数量

1 回转炉筒体 310S不锈钢 1套

2 加热系统 360KW电阻带 1套

3 传动系统 变频减速电机 1套

4 控制系统 PLC+触摸屏 1套

5 除尘系统 耐温200℃布袋 1套

6 进出料装置 含密封结构 1套

七、技术服务

安装调试：提供现场指导安装与调试服务

操作培训：理论+实操培训，确保操作人员熟练掌握

质保期：设备质保1年，终身技术支持

备件供应：提供常用备件清单与供应服务