XZG1800型旋转闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。

概述

XZG1800型旋转闪蒸干燥机是一种集粉碎、干燥、分级于一体的高效连续干燥设备，适用于化工、医药、食品、冶金、环保等行业中含水率较高、具有一定粘性或热敏性的粉状、膏状、滤饼状物料的干燥处理。

XZG1800型旋转闪蒸干燥机通过高速旋转粉碎刀片与高速热风气流的协同作用，实现物料的快速分散、干燥与粒径分级，具有干燥效率高、能耗低、操作连续稳定、成品粒度均匀、收率高等优点，特别适合工业化连续生产需求。

工作原理

湿物料通过螺旋加料器进入干燥主机；

物料在高速旋转的粉碎刀片作用下被打散、粉碎；

高温热风从底部切向进入干燥室，形成高速旋转气流；

物料在气流中呈流态化状态，与热风充分接触，水分迅速蒸发；

干燥后的物料随气流上升，通过分级环控制成品粒径；

成品进入旋风分离器进行气固分离，尾气经布袋除尘器或滤筒除尘器净化后排空。

整个干燥过程仅需数秒至几十秒，干燥效率高，特别适合热敏性、粘性或高含水率物料的干燥处理。

主要技术参数说明

1. 干燥能力

• 蒸发水量：约800～1200 kg/h，适用于大规模连续化生产；

• 处理物料类型：膏状、滤饼状、湿粉状物料；

• 进料含水率：一般为30%～60%，可根据工艺要求调整；

• 出料含水率：可降至≤1%（根据物料性质和热风温度调节）；

• 成品粒度：通过调节分级环孔径和气流速度，可控制成品粒径范围，一般为10～200 μm。

2. 主机结构

• 干燥塔直径：φ1800 mm；

• 塔体高度：约8～9米；

• 塔体材质：与物料接触部分为304或316L不锈钢，其余为碳钢；

• 塔内壁处理：镜面抛光，减少物料粘附；

• 粉碎刀片：高速旋转刀片，采用耐磨不锈钢材质，转速可调（3000～6000 rpm）；

• 分级环：可调节孔径，控制成品粒径分布；

• 冷却夹套：主机底部设有冷却夹套，防止高温物料粘壁。

3. 热风系统

• 热源形式：可采用蒸汽加热、电加热、燃气加热、导热油加热等多种方式；

• 进风温度：120～250℃（根据物料热稳定性调节）；

• 出风温度：60～100℃；

• 热风流速：控制在10～15 m/s，确保物料充分流态化；

• 送风机功率：根据系统风量配置，一般为55～75 kW；

• 空气过滤器：初效+中效过滤，确保进入干燥塔的热风洁净。

4. 加料系统

• 加料方式：螺旋加料器连续进料；

• 加料电机功率：5.5～7.5 kW；

• 加料速度调节：变频调速，适应不同干燥负荷；

• 加料管材质：304不锈钢，防止腐蚀。

5. 除尘与收料系统

• 一级收料：长锥体旋风分离器，回收大颗粒成品；

• 二级除尘：布袋除尘器或滤筒除尘器，捕集细粉；

• 布袋材质：防静电、耐高温覆膜滤袋；

• 除尘效率：≥99.5%，确保尾气粉尘排放浓度≤30 mg/Nm3；

• 系统收率：＞99%，确保物料损失最小；

• 关风器：气动或电动关风器，防止气流短路。