双螺旋空心桨叶干燥机由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。

工作原理：

  双螺旋空心桨叶干燥机热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料猛烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节约了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收便利，回收设备体积小，可以节约设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特别，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的布满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调整加料速度、搅拌轴转速、物料布满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调整。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率匀称。桨叶在搅拌轴上有肯定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。被广泛用于化工、制药、食品等多各行业领域。

结构原理

双螺旋空心桨叶干燥机壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证传热效果。间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁又设置保温层，因此能耗低，如对浆状物料蒸发1公斤水，仅需1.2公斤水蒸气。可以连续操作，也可间歇操作。多功能，空心由于楔形桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，保证了工艺的稳定性。热介质可以是水蒸气，也可以是导热油、热水等。

设备特点

1、结构紧凑，占地面积小，辅助设备少，节省投资和运行成本。
2、采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。
3、楔形桨叶具有自净能力，可保持高效传热功能。

4、干化后的物料干燥度和颗粒大小均匀。
5、干燥工艺可调性高，易操作、控制。