酸性络合染料闪蒸干燥机的热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收。

环烷酸钴闪蒸干燥机是由热空气切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为“流化段“。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

酵母养料旋转闪蒸干燥机是处理滤饼、膏粘状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备，在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着非常广阔的应用前景。

大豆膳食纤维闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和使用性能。

大豆渣旋转闪蒸干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。适用于化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

医药中间体污泥桨叶干燥机的空壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用，也称为空心。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证Z佳传热效果。双间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁设置保温层，因此能耗低。

蛋白饲料空心桨叶干燥机传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证Z佳传热效果。双间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁设置保温层，因此能耗低。

硫酸钙空心桨叶干燥机空壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用，也称为空心。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证Z佳传热效果。双间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁设置保温层，因此能耗低。

膨润土空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。 广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

氧化氟化钠空心桨叶干燥机空壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用，也称为空心。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证Z佳传热效果。双间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁设置保温层，因此能耗低。