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化工污泥空心桨叶干燥机
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-07-18
  • 访  问  量:22
简要描述:

化工污泥空心桨叶干燥机设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。结构形式一般为卧式,双轴或四轴。

产品详情

物料概述

 化工污泥用化学法处理废水所产生的污泥称为化学污泥。如混凝沉淀法去除污水中的磷,投加硫化物去除污水中的重金属离子,酸碱中和反应等过程产生的污泥等。由化学沉淀产生的污泥输送和污泥处置问题,一直是一大难题。如何处理所产生的化学污泥的问题越来越突出,然而国内外对于污泥的研究主要集中在初沉池所产生的初沉污泥、生物处理所产生的污泥,人们对于化学污泥特性的认识还比较少,对于化学混凝法的产泥量、化学污泥的含水率、污泥的沉降性能、流动性能等问题了解不够,还不能深入对化学絮凝强化一级处理过程中有时排泥不畅甚至污泥上浮的现象难以进行圆满解释。


工作原理

化工污泥空心桨叶干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴,空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片,结构设计特殊巧妙。轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,zui大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴"现象。设备以zui快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域"。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构,使得污泥在机器内部各个界面均匀受热,轴体转动,污泥在设备内不段翻腾,受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率,既达到了污泥干化的目的,又实现了整套装置的低成本运行。

  

适用范围

化工污泥空心桨叶干燥机 广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。


优点

设备是以节能环保为首要原则设计的,以热传导为主进行低速卧式搅拌,经济环保,热量利用率高,且具备传热面自清洁功能,运行费用低。可将含水率80%左右的污泥干化至20%甚至5%,大大减少污水率和体积,节约用户污泥处理处置成本,当前已有丰富污泥处理经验,为污泥处理处置需求客户提供专业服务。


五、技术规格参考

项目
型号

KJG3

KJG9

KJG13

KJG18

KJG29

KJG41

KJG52

KJG68

KJG81

KJG95

KJG110

传热面积(m2)

3

9

13

18

29

41

52

68

81

95

110

有效容积(m3)

0.06

0.32

0.59

1.09

1.85

2.8

3.96

5.21

6.43

8.07

9.46

转速范围(rmp)

15-30

10-25

10-25

10-20

10-20

10-20

10-20

10-20

5-15

5-15

5-10

功率(kw)

2.2

4

5.5

7.5

11

15

30

45

55

75

95

器体宽A(mm)

306

584

762

940

1118

1296

1476

1652

1828

2032

2210

总宽B(mm)

736

841

1066

1320

1474

1676

1854

2134

1186

2438

2668

器体宽C(mm)

1956

2820

3048

3328

4114

4724

5258

5842

6020

6124

6122

总长D(mm)

2972

4876

5486

5918

6808

7570

8306

9296

9678

9704

9880

进出料距E(mm)

1752

2540

2768

3048

3810

4420

4954

5384

5562

5664

5664

中心高F(mm)

380

380

534

610

762

915

1066

1220

1220

1220

1220

总高H(mm)

762

838

1092

1270

1524

1778

2032

2362

2464

2566

2668

进汽口N()

3/4

3/4

1

1

1

1

11/2

11/2

11/2

11/2

2

出水口O()

3/4

3/4

1

1

1

1

11/2

11/2

11/2

11/2

2



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