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氟硼酸钾盘式连续干燥机

产品型号：
厂商性质：生产厂家
更新时间：2026-09-08
访问量：302

简要描述：

氟硼酸钾盘式连续干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

Name: 氟硼酸钾盘式连续干燥机
Brand: 其他品牌
Price: 100000 CNY
Availability: InStock

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产品详情

　　氟硼酸钾盘式连续干燥机工作原理

　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

　　氟硼酸钾盘式连续干燥机特点:

　　一、调控容易、适用性强

　　·通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到*。

　　·每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

　　·物料的停留时间可以精确调整。

　　·物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

　　二、操作简单、容易

　　·干燥器的开车、停车操作非常简单。

　　·停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

　　·通过特殊的大规格检视门的视镜，可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。

　　三、能耗低

　　·料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

　　·以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

　　四、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

　　·常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

　　·密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　·真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

　　五、安装方便、占地面积小

　　·干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

　　·由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。

盘式连续干燥设备技术参数:

规格	外径mm	高度mm	干燥面积m²	功率KW	规格	外径mm	高度mm	干燥面积m²	功率KW
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

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