甲酸鉻旋转闪蒸干燥机切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为“流化段“。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

概述

甲酸鉻旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构和使用性能。

工作原理

甲酸鉻旋转闪蒸干燥机设备的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

适用物料

1. 压滤机产出滤饼状物料：经压滤机产出滤饼状物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性为粉末、颗粒、晶体等性状，因此，在旋转闪蒸干燥机刀架及热风的作用下，能充分还原物料的性状，终产品输出的物理形态为粉末、颗粒、晶体等，如果增加主机转速，也能均匀控制物料目数。
 

2. 离心机产出物料：经离心机产出物料具有水分低，物理性状松散，在旋转闪蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有产量大，效率高等特点，通过旋流延长物料干燥时间，物料终水分能保持在0.02%以下（以具体物料为准）。
 

3. 膏状、糊状等物料：由于膏状、糊状等物料具有水分大，粘度大等特点，在其它设备实际操作中，容易出现粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋转闪蒸干燥机通过天然气热风炉加热，使进风温度达到300度以上，在刀架的强制性破碎下，是物料瞬间干燥，从而避免以上问题。
 

4、各种物料渣：由于物料渣成分复杂，且物料状态为片状，颗粒、粉状等，产品终为粉末，因此，物料渣在旋转闪蒸干燥过程中，能一步到位。