铜阳极泥空心桨叶干燥机空壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用，也称为空心。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证Z佳传热效果。双间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁设置保温层，因此能耗低。

物料概述

  铜阳极泥是在电解精炼粗铜时得到的不溶物,它的产率一般为电解铜的0.2-1%。因其中含有大量的贵金属和稀 元素面成为提取稀贵金属的重要原料。提取贵金属首先需针阳极泥里的大量水分去除,所以铜阳极泥的干燥形式及产品质量至关重要。

主要特点有:
1.铜阳极泥空心桨叶干燥机设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小。
2.搅拌均匀、热效率高、干燥效果好。
3.桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁。
4.能耗低,操作费用小。
5.粉尘夹带小、物料损耗少。
6.间接加热、不污染物料。
7.桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质。
8.设备操作弹性大,运行平稳可靠。

设备结构

铜阳极泥空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。