节能型电镀污泥烘干机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

适用物料

节能型电镀污泥烘干机适用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有机污泥、石化污泥、活性污泥、造纸污泥的干燥。

工作原理

节能型电镀污泥烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。物料连续进入干燥机内,在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。 

特点

1、能耗低

2、热量利用率高。

3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。

4、气体用量少。

5、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。

它具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点

结构原理

设备采用传导加热方式,由相互啮合的两根叶片轴,带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置,从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔,将机腔和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行干化处理。 污泥进入机腔后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,并不断更新加热界面,充分与加热后的器身和桨叶接触,从而使污泥的水份大量蒸发,同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送,zui后干燥均匀的污泥由出料口排出。

设备特点

1、结构紧凑,占地面积小,辅助设备少,节省投资和运行成本。

2、采用传导加热方式,传热面积大,热损失小,热利用率可达90%以上。

3、楔形桨叶具有自净能力,可保持高效传热功能。

4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。

5、干燥工艺可调性高,易操作、控制。

6、干化后的污泥含较高的热值和有机成份,是具有利用价值的可再生资源,同时达到环保要求。