节能型生化污泥空心桨叶干燥机由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。

原理及结构特征

节能型生化污泥空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极 少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。热效率高是本机的优点，也是由本机结构特点所决定的 。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和 膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。

优势体现

1、结构紧凑

     干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。 

  2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好

        由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。

  3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

        桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。 

  4、适合于湿度很大产品的干燥

        由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。 

  5、能耗低，操作费用小      

        设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，热量利用率可达80％～90％。

  6、粉尘夹带小、省去部分辅助设备

       桨叶干燥机所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

  7、设备操作弹性大，运行平稳可靠

        干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的80%～90%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。

应用范围

节能型生化污泥空心桨叶干燥机的应用范围较广，适用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业用于下述物料的干燥：有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料、颗粒状物料、粉末状物料，且无论含湿量高低，均可进行干燥。像污水处理厂、禽畜养殖场和以农产品为原料的工厂产生、排放的各种“废弃物"和“副产品"，包括粪便、滤泥、各种活性和有机污泥、下水污泥以及各种酒类、酱油、醋、粉丝、淀粉、豆腐、大豆蛋白、柠檬酸的糟渣等等，这类物料量大面广，如不妥善处理，将成为泛滥成灾的巨大的环境污染源。

　　此类物料的处理利用有很多种，而要使其变为便于贮存、运输的物品，干燥脱水往往是不能缺少的工艺环节。由于此类物料的成份大多以有机物为主，一般粘性较大、流动性较差，烘干过程中易结成“外干内湿"的团块，造成干燥不均，且粘结性较大，含水率较高，有较明显的“热敏性"，同时会产生造成二次污染的废气。

   设备热源是用蒸汽或导热油作为热介质，传导加热干燥，无废气带走热量，操作成本*低。双轴搅拌传热，又很好地解决了膏状物料弥散传热均匀问题。因此是污泥类物料理想的干燥机，发达国家均采用该种干燥机干燥污泥。