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特点
1、结构紧凑,占地面积小,辅助设备少,节省投资和运行成本。
2、采用传导加热方式,传热面积大,热损失小,热利用率可达90%以上。
3、楔形桨叶具有自净能力,可保持高效传热功能。
4、干化后的污泥干燥度和颗粒大小均匀。
5、干燥工艺可调性高,易操作、控制。
结构原理
漂染污泥脱水干化设备采用传导加热方式,由相互啮合的两根叶片轴,带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置,从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔,将机腔和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行干化处理。 污泥进入机腔后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,并不断更新加热界面,充分与加热后的器身和桨叶接触,从而使污泥的水份大量蒸发,同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送,zui后干燥均匀的污泥由出料口排出。
适用物料
漂染污泥脱水干化设备适用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有机污泥、石化污泥、活性污泥、造纸污泥的干燥。



技术规格参考
项目 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |