100吨/天污泥桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

100吨/天污泥桨叶干燥机技术要求：

1、蒸汽汽源，确保蒸汽压力达到0.8Mpa。蒸汽温度280--300℃

2、主体部分材质壳体部分为进口304，传热轴部为日本进口316L，壳体、桨叶厚度均不低于8mm

1)   设计处理能力：100吨/天 并留有10%余量

2)   烘干前污泥含水量：≥65%

3)   烘干前进泥总量：单台100吨/天，

4)   烘干机热效率：≥85%

5)   污泥脱水后设计数据：

6)   烘干后出料含水量： 30%以下

7)   脱水干化污泥的颗粒度： 1-10mm不规则颗粒，

8）干燥机电机采用变频电机，控制方式为变频控制。电机绝缘等级采用F级，防护等级采用IP55，

9）轴承全部采用SKF轴承或同等品质，干燥机进出口轴承需采用耐高温进口轴承并提供备用轴承各一只。

10）烘干机主体壳体部分采用日本进口304不锈钢，保用期10年；传热轴部分材质采用日本进口316L不锈钢，

保证5年内不断裂不弯曲。设备支座材质Q235。

11）因场地原因，单台主烘干设备安装尺寸控制在4m×7.5m×3m

12）电气部分，主要部件采用施耐德产品，充分考虑室外防腐蚀问题。室外如有控制箱，采用不锈钢箱体且做防腐处理。电气控制部分采用西门子PLC技术模块。

100吨/天污泥桨叶干燥机结构及工作原理

设备是一种热传导型干燥设备,是污泥干化的核心设备之一,其主要由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成，桨叶干燥机采用导热油或水蒸汽作为热媒,工作时桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质,通过金属壁面对湿物料进行加热干燥,同时湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。达到干化要求后从桨叶干燥机尾部排出。蒸发的水分通过载气(如空气)带走并洗涤冷凝。

应用范围

广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。