菌渣污泥桨叶干燥机中的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

一、物料参数 ：

1.物    料：菌渣污泥

2.初 含 水：80%

3.成品含水：25%

4.处 理 量：1667Kg/h （40t/24h)

5.干燥方式：空心桨叶干燥机

6.热    源： 饱和蒸汽 (0.7Mpa)

7.安    装：室内

8.电    源：380V   50Hz   三相四线

二、工艺计算及选型：

1. 处理量：G处=1667kg/h

2. 水分蒸发量：W≈1222kg/h

3. 干渣量：G产=445kg/h

4. 进料温度设T₁：15℃

5.出料温度设T₂：75℃

6. 系统热耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=75.4×10⁴Kcal/h  

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=1.3×10⁴Kcal/h

   物料比热估算为0.35

  Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.10=7.7×10⁴Kcal/h

  Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=84.4×10⁴Kcal/h

7. 选型:

拟选用1台KJG-160型锲形桨叶干燥机能满足产量要求，换热面积160m²

三、工作原理：

  菌渣污泥桨叶干燥机空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽） 通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证Z佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。

四、设备优点

1、干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，蒸发1公斤水仅需1.2公斤蒸汽，约合900Kcal热量。

2、热效率稳定：单位面积每小时蒸发水分量为8~14kg，两轴之间的相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料Z大量的挂掉，保证在处理粘结性物料的时候干燥机内无结块产生胶凝相区域，进而保持换热面的洁净，保证换热效果稳定。

3、干燥机工程造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。同换热面积的桨叶干燥机占地面积是转盘干燥机的三分之二，紧凑集约化的设计理念为节约工程投资带来可靠的前提条件。

4、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

5、可降低配套设备投资成本：系统内循环热风，可减少粉尘产生，降低后续尾气处理难度和成本，在干燥领域中尾气处理占总工程投资量约30%,采用桨叶干燥机的操作方式，可将尾气处理的投资降低40%左右。

6、操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用低。

7、设备检修维护方便：干燥机在保证结构强度的前提下，加设了端板检修口、便拆卸检修上盖，在设备故障停机时可方便打开检修口进行检查维护工作，无须操作人员爬入干燥机内在有限空间内操作维修工具，保证了操作人员的安全也大大提高了故障排除时间，提高生产效率。

8、蒸汽加热时冷凝水易排出且不会发生倒灌现象（导热油同理）：桨叶干燥机采用了新型转子内部排水结构，此种结构可保证在采用蒸汽加热时冷凝水在排水段管道内顺利排出，防止冷凝水积聚或倒灌降低设备换热效率。

    9、导热油加热时积气易排出且不会发生积气倒灌现象：桨叶干燥机的导热油结构也是该设备改良的独到之处之一，传统的桨叶干燥机和转盘干燥机均有导热油加热时内部气体难以排空的现象，尤其在新机调试期间，管道内积聚的水会积聚在干燥机转子内，高温时瞬间气化产生高压会产生安全问题，现采用的新结构*避免了此问题的产生。

   10、设备运行阻力小，可实现节能低耗：同样换热面积的设备上使用的电机型号可减小，以起到节能的效果。

五、适用范围

菌渣污泥桨叶干燥机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。