电解铜污泥干化设备的空心轴上密集排列着中空圆盘，热介质经空心轴流经圆盘内。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽）通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以达到传热效果。在桨叶圆盘及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。

设计条件

1、物料名称：电解铜污泥

2、初 水 份：80%

3、终 水 份：20%

4、处 理 量：160T/月（按30天/月，16小时/天）

5、热源: 蒸汽（0.6MPa）

6、设备材质：物料接触SUS304

设备工艺计算

1、处理量: W处＝334kg/h

2、产量：W产＝83.5kg/h

3、水分蒸发量:ΔW=W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝250.5kg/h 

4、当采用0.6MPa的蒸汽作为热载体,根据经验，在搅拌状态下，取入口侧接触传热面的物料床层t1=15℃，出口侧温度取t2=90℃，假定物料比热Cs=0.4kcal/kg.℃.则蒸发水分所需要的热量Q1=159418kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=3006kcal/h

5、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=178667kcal/h.

6、干燥器选型：

1）求对数平均温度差  Δtm=91.2℃

2）传热面积     根据经验，设备的平均传热系数K=90kcal/(m2·℃)，干燥器内物料填充率为85%，则所需传热面积A为A=25.61m2

3）选择型号为KJG-32   1台，传热面积32m2 ，能满足 产量要求

技术参数

1、型号：KJG-32

2、干燥面积：32m2

3、有效容积：2.25m3

4、脱水能力：250-280kg/.h

5、主机转速：5-20rpm

6、主机外形尺寸：6800（长）X1500（宽）X1550（高）

7、装机功率：25.7kw      耗电量：20.6kw/h

8、蒸汽耗量：320-350k

工作原理：

电解铜污泥干化设备的空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。 

   在浆叶及夹套通入 蒸汽，加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。

电解铜污泥干化设备设备特性：

1）浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量， 热效率高.

2）浆叶干燥机单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3）处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温物料。常用介质有：水蒸汽，导热油，热水，冷却水(冷却时)等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4）环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5）操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6）操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，传热系数大 。