多效混流蒸发器是一种高效的循环蒸发设备。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.5~5米/秒。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发，即将液体冷却至对应压力下的沸点温度。

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　　工作原理

　　蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发，溶液在低于常压的条件下其沸点下降，因此可以提高有效的传热温差。

　　多效混流蒸发器是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽，使热量得到多次利用，可以比单效蒸发少用很多蒸汽。

　　概述

　　工业生产中常遇到要求处理大量料液，并汽化大量水分，为了节约加热生蒸汽，可采用多效蒸发，多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，也就是说后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量，同时也明显地减少冷却水的耗量。

　　特点

　　多效混流蒸发器是一种高效的循环蒸发设备。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.5~5米/秒。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发，即将液体冷却至对应压力下的沸点温度，由于循环泵的原因，物料的再循环速度可以到调节，蒸发速率设定在一定范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环浆液中分离出来。强制循环蒸发器的优点是，传热系数较大，适用于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料或浓缩程度较高的溶液。我公司的分离室设计了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的参数，确定了合适的高径比，可以确保循环溶液进入分离室经进料隔板、锥形分离器、底部消旋器、顶部高效除沫装置等后，在内部保持再循环状态。可根据物料特性，流程采用不同流程，减缓设备腐蚀和节能，同时达到各种需要。

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