自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环，液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。

刮板薄膜蒸发器​是一种适应性很强的蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

单效蒸发器适用于处理量比较小，使用蒸汽量不大。或者物料比较难蒸发，物料的沸点升高比较高，使用多效蒸发器难以完成。同时单效蒸发器也多用于MVR蒸发。单效蒸发器按蒸发器形式可以使用降膜蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、升膜蒸发器、刮膜蒸发器。

多效蒸发器是将多台蒸发器首尾相连，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，也就是说后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量，同时也明显地减少冷却水的耗量。

降膜蒸发器具有换热器吸收大、蒸发强度大、节能的优点。在低温差下有较高的传热速率，即使温差只有3~4℃，也不影响操作。多用于多效蒸发系统中，即可一次通过降膜蒸发器直流操作，也可以做成循环操作。对于稀溶液的蒸发浓缩，降膜蒸发器往往是优选形式。

双效蒸发器是将两台蒸发器shouwei相接，串联操作的系统。效使用新鲜蒸汽，然后效由于受热蒸发，产生的二次蒸汽，进入第二效，作为二效蒸发器的热源。相当于蒸汽被利用了两次。达到节能降耗的目的。减少了蒸汽消耗，也减少了蒸发出来的二次蒸汽的冷凝量

单效降膜蒸发器是料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下的过程中，被壳程的加热介质加热汽化，产生的蒸气与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝

三效降膜蒸发器是将三台降膜蒸发器shouwei相接，串联操作的系统。效使用新鲜蒸汽，然后效由于受热蒸发，产生的二次蒸汽，进入第二效，作为二效蒸发器的热源，第二效受热蒸发器产生的二次蒸汽，进入第三效，作为三效蒸发器的热源。相当于蒸汽被利用了三次。达到节能降耗的目的。减少了蒸汽消耗，也减少了蒸发出来的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸发器汽耗比一般在0.4~0.45左右。

四效降膜蒸发器为四个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。

五效降膜蒸发器为五个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入五效加热室作为加热热源，从五效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷