单效降膜蒸发器是料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下的过程中，被壳程的加热介质加热汽化，产生的蒸气与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝

三效降膜蒸发器是将三台降膜蒸发器shouwei相接，串联操作的系统。效使用新鲜蒸汽，然后效由于受热蒸发，产生的二次蒸汽，进入第二效，作为二效蒸发器的热源，第二效受热蒸发器产生的二次蒸汽，进入第三效，作为三效蒸发器的热源。相当于蒸汽被利用了三次。达到节能降耗的目的。减少了蒸汽消耗，也减少了蒸发出来的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸发器汽耗比一般在0.4~0.45左右。

四效降膜蒸发器为四个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。

五效降膜蒸发器为五个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入五效加热室作为加热热源，从五效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷

液糖多效降膜蒸发器的料液至降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下的过程中，被壳程的加热介质加热汽化，产生的蒸气与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效作为加热介质，从而实现多效操作，达到节能的目的，液相则由分离室排出。