夹套式污泥桨叶干化设备由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。

概述

夹套式污泥桨叶干化设备为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300度的导热油（其回油返回余热导热油炉进行循环加热），滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放水蒸气（100-120度）被经过翅片散热器加热的热空气携带通过设在干燥器顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在浆叶干燥的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧，水蒸汽与末分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧气洗涤塔内进行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。

产品介绍

设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。设备分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染，排气量小，热效率高，体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染。

工作原理

夹套式污泥桨叶干化设备是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的污泥空层表面，从另一侧排出。设备的空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。在夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

　　
特点：　　
设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率，一般可达到80%～90%，是节能型设备。　　设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。　　对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。　　
附属设备简单，投资少。操作费用低。　　

一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应、加热（预杀菌）等工艺操作。

适用范围

设备广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。

技术参数：