发电厂污泥干化设备由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。

概述

污泥干化热源来自发电机组的辅助蒸汽。干化后的污泥作为低质燃料运送至锅炉燃烧，并利用其发热量进行发电，污泥干化过程产生的废气则送至锅炉加热分解成无害气体。工程减少了污泥对环境的污染。使污泥减量化，稳定化和无害化，实现节能减排和废物回收率。可以满足印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂等行业的需求。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，而行业对于一般污泥的要求在30%左右。干燥出的干污泥成松散粉粒状，可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，可达到环保要求。

产品介绍

设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。设备分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染，排气量小，热效率高，体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染。

工作原理

发电厂污泥干化设备是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的污泥空层表面，从另一侧排出。设备的空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。在夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

　　
特点：　　
设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率，一般可达到80%～90%，是节能型设备。　　设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。　　对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。　　
附属设备简单，投资少。操作费用低。　　

一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应、加热（预杀菌）等工艺操作。

适用范围

发电厂污泥干化设备广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。