污泥空心桨叶干燥机结构原理及特点

一、设备介绍

污泥空心桨叶干燥机是一款节能环保的设备,对于环境的污染,环保上采用了一定的措施,设备在于尾气、干燥设备的热源这一块必须在环保上达标,来控制对于环境的污染。所以我公司针对污泥烘干这块进行了技术改进，在环保上也能达标。而且设备既节能又环保。现在有好多客户都在用我公司的设备烘干污泥，不管是产量和环保方面均已达到了客户的要求。有需要的客户欢迎前来咨询。

二、设备结构原理

污泥空心桨叶干燥机是一种热传导型干燥设备,是污泥干化的核心设备之一,其主要结构由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成，污泥空心桨叶干燥机采用蒸汽，热水或导热油作为加热介质,工作时桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质,通过金属壁面对湿物料进行加热干燥,同时湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。达到干化要求后从桨叶干燥机尾部排出。蒸发的水分通过载气(如空气)带走并洗涤冷凝。

三、设备特点： 

  1 、设备紧凑，占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 
  2、热传导系数高，热效率佳。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 
  3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距^近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离^远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 
  4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 
  由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 
  5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。   
  6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。